燒結(jié)爐新爐以及替換筑爐耐火資料后應(yīng)進(jìn)行烘干處理，燒結(jié)爐烘爐要分階段升沮。在烘干初期，升溫速度低，時間長，因用升溫時燒結(jié)爐是冷的，爐體材猜中的水分高。在低于400攝氏度下時，要打開爐門排出水汽。在升至700℃時應(yīng)保溫一段時間。

　　以使?fàn)t體的溫度均勻。新爐的洪干程序如下： 20-100℃  8h,100-200℃ 16h,200-400℃ 8h, 400-700℃ 10h如是網(wǎng)帶爐，在爐溫己升至400℃時應(yīng)工作一段時間，以進(jìn)行氧化處理，進(jìn)步網(wǎng)帶的壽數(shù)。

　　壓坯中的低熔點雜質(zhì)（S、Pb、Zn等）對爐膛資料和加熱元件均會發(fā)生侵蝕作用，為了進(jìn)步爐子的使用壽數(shù)，應(yīng)定時凈化爐膛，尤其是預(yù)燒區(qū)，在粉末冶金配猜中盡量避免添加S等元素，以免污染爐膛和發(fā)熱元件。

　　燒結(jié)爐要定時整理，在使用一氧化碳或共他含碳?xì)怏w時，有可能會從破氫化合物中分解出碳，這部分碳會沉積在爐壁和加熱元件上，這樣會污染爐子，浸蝕耐火資料和損壞電熱元件，因而爐子需求定時整理。